Los soflets d'acièr inoxidabla son largament utilizats dins la compensacion de canalizacion, los sistèmas de estancament, l'equipament de vuèg, las linhas petroquimicas, l'equipament d'alimentacion e los dispositius de precision. Son valorizats per lor resisténcia a la corrosion, lor soplesa, lor resisténcia a la lassièra, e lor capacitat d'absorbir la vibracion e lo desplaçament. Al meteis temps, son de pèças malaisidas de soudar.
La rason es simpla: la paret es prima, e lo còrs es ondulat. Pendent la soudadura, l'entrada de calor pòt pas èsser tròp nauta, e la pression de la ròda de soudadura pòt pas èsser excessiva. La costura deu èsser continua e estanca, mas los pics d'ondulacion, las vals e las zònas de transicion devon pas èsser esclafats o fendasclats. Se lo corrent, la velocitat de soudadura, la pression de la ròda, lo posicionament de l'aparelh, o lo metòde de refregiment son pas plan contrarotlats, se pòt produire de cremadura-a travèrs, de fendasclas, de damatges de paret o de falhida de costura. Dins de cases grèus, la partida entièra pòt èsser refusada.
UnMaquina de soldadura de costura MFDCes adaptat a de costuras circonferencialas, de costuras longitudinala, e de juntas entre las seccions de soflet e los tubos d'extrèm, las bridas o los raccords. Proveís una sortida de corrent establa, una entrada de calor concentrada, e una capacitat de soudadura de costura continua. Pasmens, una maquina convenabla garentís pas un procès estable. Lo vertadièr desfís dins la soudadura de soflets d'acièr inoxidabla es de manténer l'intrada de calor, la pression de la ròda, lo supòrt de l'installacion, e lo ritme de soudadura dins un interval estrech e repetible.
Perqué los soflets d'acièr inoxidabla se fendasclan pendent la soudadura de costura?
Las parets primas an pauc de tolerància a la calor o a la pression excessivas
Los tubs estandard an generalament de parets mai espessas e mai de tolerància al procès. Los soflets d'acièr inoxidable son diferents. Lors parets son primas, e l'estructura ondulada fa que la distribucion de la fòrça siá desiguala. Quand la ròda de soudadura pressiona contra la paret del tub, una pression leugièrament excessiva pòt damatjar los pics de corrugacion. Se la pression es tròp bassa, lo contacte entre la ròda e la paret del tub ven instable, çò que pòt provocar un surcaufament localizat o una cremadura-a travèrs.
Per aquela rason, la fendascla del soflet es rarament causada sonque per "tròp de corrent" o "tròp de pression". Arriba generalament quand l'intrada de calor e la fòrça mecanica son pas contrarotladas amassa. Una entrada de calor establa e una pression de ròda quitament son necessàrias per reduire lo risc de fendasclas.
L'acièr inoxidable dissipa pas la calor rapidament
L'acièr inoxidabla condusís la calor mai lentament que l'acièr al carbòni. Pendent la soudadura, la calor tend a demorar prèp de la costura. Per de soflets de paret prim-, aquò crea un problèma clar: la temperatura locala aumenta rapidament, la resisténcia de la paret del tub davala, e la tension de retraccion se desvolopa pendent lo refregiment.
Se lo corrent de soudadura es tròp naut, la velocitat de soudadura es tròp lenta, o se lo refregiment es insufisent pendent la soudadura continua, la calor pòt s'acumula prèp de la costura. D'en primièr, aquò pòt aparéisser sonque coma decoloracion. A mesura que la produccion contunha, pòt menar a una cremadura-a travèrs, a una fendascla, a una fragilizacion de la costura, o a una marrida estanquetat a la fugida-.
Los pics e las vals de corrugacion recebon de fòrça diferentament
Los soflets son pas de tubs lis. Los pics, las vals e las zònas de transicion de ondulacion an una rigiditat diferenta. Se lo perfil de la ròda de soudadura correspond pas a la pèça de trabalh, la pression pòt se concentrar dins una zòna pichona. L'airal de pic elevat pòt èsser esclafat, del temps que l'airal de la val pòt aver un contacte instable e un surcaufament local.
Es per aquò que la soudadura de costura de soflet d'acièr inoxidabla pòt pas simplament utilizar de paramètres de la soudadura de fuèlha plana o de tub estandard. Lo meteis corrent e pression pòdon foncionar sus una partida plana mas fendasclar una estructura ondulada fina.
Problèmas comuns de fendascla de paret de tub dins la produccion
Fissuras finas lo long del bòrd de la soudadura
Aquelas fendasclas pòdon èsser fòrça pichonas e pòdon pas èsser visiblas immediatament après la soudadura. Pòdon aparéisser pendent los tèsts de fugida, los tèsts idrostatics, los tèsts de flexion, o un montatge posterior. Las causas comunas incluson una intrada de calor excessiva, una fusion incomplèta, una tension de retraccion de refregiment, de defauts de material de basa, o un netejatge pre-marrit de soudadura.
Se las fendasclas son concentradas lo long del bòrd de soudadura, verificatz lo corrent de soudadura, la velocitat de soudadura, la pression de la ròda, la formacion de la soudadura e l'estat de la superfícia del material.
Fiscladura als pics de corrugacion
Se las fendasclas se produson subretot als pics de corrugacion, la pression de la ròda de soudadura, lo perfil de la ròda, lo supòrt intèrne e lo supòrt de l'installacion deurián èsser verificats d'en primièr. Lo pic es la partida mai expausada del soflet, e la pression de la ròda es mai susceptibla de se concentrar ailà. Sens supòrt intèrne corrècte o d'aisinas d'ajustament de forma-, l'airal de pic prim pòt èsser aisidament esclafat o fendasclat.
Aqueste problèma pòt pas èsser resolut en baissant lo corrent sol perque la causa racinala es sovent la fòrça mecanica concentrada.
Cremacion locala-a travèrs o primas-doberturas de paret
La combustion locala es generalament ligada a un corrent excessiu, a una velocitat de soudadura lenta, al contacte instable de la ròda, o a una pression insufisenta. Quand la ròda de soudadura contacta pas la paret del tub de manièra uniforme, lo corrent pòt se concentrar dins una zòna fòrça pichona, causant un surcaufament local instantanèu.
Aqueste tipe de defaut es generalament visible. L'airal de soudadura pòt mostrar un negriment, de traucs, de bòrds esfondrats, o d'escampilhadas de metal.
Fiscladura locala après soudadura de costura circunferenciala
Quand los soflets son soudats a de tubs d'extremitat, de bridas o de raccords, una concentricitat marrida, de traucs d'assemblatge excessius, de pinçament instable o una rotacion desiguala pòdon causar una tension de contraccion locala après la soudadura. La costura circonferenciala pòt semblar continua, mas una seccion pòt fendasclar pendent lo refregiment o los tèsts de pression.
Dins aquel cas, los paramètres de soudadura son pas la sola causa a verificar. La precision de l'assemblatge e l'estabilitat rotacionala son tan importantas.
Problèma 1: L'entrada de calor es pas corrèctament contrarotlada
Un corrent excessiu o una velocitat de soudadura lenta pòdon causar de cremadura-a travèrs
Una maquina de soudadura de costura MFDC provesís una sortida de corrent establa, mas los soflets de paret prim- son fòrça sensibles a la calor. Un corrent excessiu, tròp d'energia de pols, o una velocitat de soudadura lenta pòdon manténer l'airal de costura a una temperatura nauta pendent tròp de temps.
Lo subrecalfament pòt provocar mai que de cremadura-a travèrs. Pòt tanben menar a una descoloracion escura de la soudadura, a de parets de tub amollidas, a una fragilitat prèp del bòrd de la soudadura, e a de fendasclas pendent lo refregiment. Pels soflets que necessitan d'estancament, de resisténcia a la pression, o de vida de fatiga, aqueles defauts son de risques grèus a long tèrme.
Pendent la mesa en plaça, prepausatz pas sonque una soudadura visibla o completament fonduda. Vejatz tanben la deformacion de la paret del tub, lo surcaufament, la color de soudadura anormala e l'estabilitat de l'espròva de fugida.
Tròp pauc de corrent o una velocitat de soudadura excessiva pòdon tanben crear un risc de fendascla
Qualques operators reduson lo corrent o aumentan la velocitat per evitar lo burn-. Aquò pòt reduire la calor visibla, mas se la costura es pas completament fonduda, l'airal non fusionat pòt venir un punt de partença de fendascla pendent los tèsts de fugida, los tèsts de pression, la vibracion o la carga de fatiga.
Prevenir de fendasclas es pas simplament de reduire la calor. La costura deu evitar lo surcaufament del temps qu'obten una fusion corrècta. Un apròchi fisable es d'utilizar los tèsts de mòstras per trobar una fenèstra de procès establa que respond a las exigéncias de resisténcia e de estancament amb l'intrada de calor innecessària mai bassa.
La calor s'acumula pendent la soudadura continua
Una mòstra capitada garentís pas una produccion en massa establa. Pendent la soudadura de costura continua, la ròda de soudadura, los electrodes, la pèça de trabalh e los compausants conductors s'escalfan totes. Se lo refregiment pòt pas seguir, las pèças seguentas pòdon mostrar una color de soudadura mai escura, mai d'escampilhadas, mai de fendasclas, o una variacion de la resisténcia de soudadura.
Per aquela rason, la validacion del procès deuriá pas èsser basada sus una sola mòstra solament. Un cort tèst de soudadura contunha es recomandat per comparar las primièras pèças amb de pèças seguentas en tèrmes d'aparéncia de soudadura, de resultats de tèst de fugida, de fendascladura e d'estabilitat dimensionala.
Problèma 2: La pression e lo contacte de la ròda de soudadura son instables
Una pression excessiva pòt fendasclar de tubs de paret prim -
Los murs de soflet son prims, doncas una pression pesuga deuriá pas èsser utilizada simplament per forçar lo contacte. Se la pression es tròp nauta, los pics d'ondulacion, las transicions d'extremitat e las seccions feblas pòdon èsser esclafats o fendasclats. Per de soflets d'acièr inoxidabla de paret fina, una pression establa e unifòrma es mai importanta que una pression mai nauta.
Se los pics de corrugacion son aplatits, las marcas de ròda son tròp prigondas, o se de fendasclas apareisson als punts de contacte de pression, verificatz d'en primièr se la pression es tròp nauta, se l'airal de contacte de la ròda es tròp pichon, e se la pèça de trabalh a pro de supòrt intèrne.
Tròp pauc de pression pòt provocar un surcaufament local
Se la pression es tròp bassa, lo contacte entre la ròda de soudadura e la paret del tub ven instable. Lo corrent se concentra alara a de punts de contacte mai pichons. La pression pòt semblar mai segura, mas la temperatura locala pòt venir encara mai nauta, menant a de cremaduras-, d'escampilhadas o de fendasclas.
Dins la soudadura de costura, la pression, lo corrent e la velocitat de soudadura devon èsser ajustats amassa. Reduire lo corrent sens verificar la pression, o aumentar la pression sens verificar las condicions de contacte, resòlv rarament la fendascla d'un biais estable.
Un perfil de ròda de soudadura inadequat pòt causar de damatges locals
Los soflets d'acièr inoxidabla an una geometria especiala. Se una ròda de soudadura de fuèlha plana- estandard es utilizada, la largor de contacte pòt èsser tròp estrecha, concentrant la fòrça dins una zòna pichona. Per de diamètres de tubs diferents, de nautors de ondulacion e de posicions de soudadura, lo perfil de la ròda deu èsser correspondent a la pèça de trabalh.
Per de soflets de paret fina-, la ròda de soudadura drecha e l'estructura de supòrt melhoran sovent lo resultat mai eficaçament que los cambiaments de paramètres sols. La ròda deuriá provesir un contacte estable e evitar una pression locala excessiva suls pics, los bòrds o las zònas de transicion.
Lo desalinhament de la ròda crea una variacion de pression repetida
Pendent la soudadura de costura circonferenciala, lo tub vira. Se la ròda de soudadura e la linha centrala del tub son pas alinhadas, la pression càmbia pendent cada rotacion. Qualques seccions pòdon se surcaufar, del temps que d'autras pòdon èsser esclafadas, çò que resulta en una fendascladura locala o una costura incoerenta.
Abans de soudar, verificatz l'alinhament de la ròda, la concentricitat de pinçament de la pèça de trabalh e l'estabilitat rotacionala. Se lo tub sauta o fonciona excentricament pendent la rotacion, la qualitat de la sòuda serà malaisida de contrarotlar.
Problèma 3: L'aisina e lo supòrt intèrne son pas adeqüats
Sens supòrt intèrne, los tudèls de paret prim- pòdon s'esfondrar
Quand se souda de soflets de paret fina, lo supòrt intèrne es fòrça important. Sens un mandrin o un supòrt intèrne adequat, la pression de la ròda agís dirèctament sus la paret del tub prim, çò que pòt deformar, aplanar o fendasclar la pèça.
Lo ròtle del supòrt intèrne es pas sonque de téner la pèça de trabalh. Ajuda a manténer la redondesa e permet a la pression de la ròda d'agir mai uniformement sus l'airal de soudadura. Aquò es mai que mai important ont la seccion del soflet se connecta a un tub d'extrèm, una brida o un raccord, perque la rigiditat càmbia bruscament dins aquelas zònas.
Lo pinçament instable pòt far que la pèça de trabalh se desplace pendent la soudadura
Se los soflets son pas plan pinçats, la pèça de trabalh pòt se desplaçar, tremolar o s'esgotar pendent la soudadura. Per de partidas mai espessas, aquel pichon movement pòt pas importar gaire. Per de soflets de paret prim-, pòt provocar un desplaçament de soudadura, de grataduras de ròda, de fendasclas localas o de desalinhament de las joncions.
L'aparador deuriá téner la pèça establament sens subre-serratge e daissar de marcas en defòra de l'airal de soudadura. Per las costuras circonferencialas, lo mecanisme de rotacion deu tanben foncionar plan sens sautar.
Los espacis excessius entre lo tub d'extremitat, la brida e lo soflet aumentan lo risc de fendasclas
Quand los soflets son jonchs a de tubs d'extrèm o de bridas, d'extrèms desiguals, de desacòrdi excessiu, o d'espacis incoerents pòdon causar una fòrça desiguala e una calor desiguala pendent la soudadura de costura. Après refregiment, aquelas zònas pòdon venir de punts d'iniciacion de fendasclas.
Un marrit montatge pòt pas generalament èsser reglat per de paramètres de soudadura sols. Abans de soudar, verificatz la planitud de l'extrèm, la concentricitat, l'estat d'ajustament e l'estabilitat de seratge per reduire l'escart estructural pendent la soudadura.
Problèma 4: La preparacion del material e de la soudadura son pas corrèctament contrarotladas
Los defauts del material de basa pòdon venir de fendasclas après la soudadura
Se lo material de soflet d'acièr inoxidabla conten d'inclusions, de microfendas, d'espessor de paret inegala, de damatges de formacion, o de defauts de lassièra locals, lo cicle termic de soudadura pòt empièjar aqueles defauts. Se qualques pèças se fendasclan jos los meteisses paramètres del temps que d'autras demòran establas, lo material entrant deu èsser verificat amb la maquina.
Per de soflets de paret prim-, lo material a fòrça pauc de marge de defauts. Abans de soudar, es util d'inspeccionar l'espessor de la paret, la qualitat de la formacion de corrugacion, las grataduras de superfícia, la qualitat de l'extrèm, e la consisténcia del lot.
L'òli, l'umiditat, o l'oxid dins l'airal de sòuda afectan la formacion de sòuda
L'òli, l'umiditat, los oxids, la polvera e los residus de mecanizacion pòdon totes afectar lo contacte de la ròda e la formacion de soudadura. La soudadura dins un environament umid pòt tanben introduire de pòrs, de contaminacion e de defauts locals.
Lo netejatge pre-soudatge pòt semblar simple, mas es fondamental per las pèças de estancament e de pression. L'airal de soudadura deu èsser sec e nete, e las extremitats deurián èsser liuras d'òli, d'oxid, d'aiga e de brigalhs visibles.
Lo material que se pega sus la ròda de soudadura pòt esquinçar la paret del tub
Se la superfícia de la ròda de soudadura a de metal pegat, de grataduras, d'usura o de rebas, pòt s'arrossegar contra la paret del tub prim pendent la soudadura. Perque los murs de soflet son fòrça prims, quitament un leugièr tiratge pòt crear de pichonas esquinçaduras.
La ròda de soudadura deu èsser netejada, vestida e remplaçada regularament per manténer la superfícia lisa, lo perfil estable e lo refregiment eficaç. Esperatz pas que de defauts de soudadura o de damatges de la paret del tub apareguèsson abans de manténer la ròda.
Cossí reduire las fendasclas dins la soudadura de costuras de fuelles d'acièr inoxidable?
Bastir d'en primièr una fenèstra de processus establa
Pendent la configuracion, ajustatz pas sonque lo corrent. Enregistrar lo corrent, la velocitat de soudadura, lo mòde d'impulsion, la pression de la ròda, lo temps de pression, las condicions de refregiment, e los resultats post-soudadura amassa.
Un bon ensemble de paramètres deuriá respondre a tres condicions: pas de cremadura-a travèrs, una fusion de soudadura corrècta, e una performància de tèst de fugida o de pression establa. Jutjar sonque per l'aparéncia pòt aisidament menar a de conclusions incorrèctas.
Utilizar de ròdas de soudadura e d'estructuras de supòrt concebudas per de soflets
La soudadura de soflet deuriá utilizar de ròdas de soudadura correspondentas al diamètre del tub, a la nautor de corrugacion e a la posicion de la soudadura. Quand es necessari, utilizatz un mandrin intèrne, una ròda de supòrt, o un fixacion de montatge de forma-per que la pression siá distribuida uniformement dins l'airal de soudadura.
Utilizatz pas una ròda de soudadura de fuèlha plana- estandard per cada especificacion de soflet. De espessors de paret diferentas, de nautors d'ondulacion e d'estructuras de juntas pòdon demandar de dessenhs de ròda e de supòrt diferents.
Contraròtle d'ajustament-lacunas e concentricitat
Abans de soudar, verificatz la planitud de l'extrèm, la desconcordança, la concentricitat e l'estabilitat de la pinçada. Per las costuras circonferencialas, la pèça de trabalh deu virar doçament sens sautar o movement excentric.
Mai l'assemblatge es estable, mai es aisit de manténer los paramètres de soudadura coerents. Se l'ajustament-up el meteis a una desviacion màger, la soudadura establa es malaisida quina que siá la manièra que los paramètres son ajustats.
Controlar lo ritme de soudadura per evitar l'acumulacion de calor
Pendent la produccion contunha, susvelhatz la temperatura de la ròda de soudadura, la temperatura de la pèça de trabalh e los cambiaments de color de soudadura. Se las fendasclas aumentan dins de partidas seguentas, lo problèma pòt pas èsser un cambiament de paramètre subte. Pòt èsser una acumulacion de calor o un refregiment insufisent.
Aquò pòt èsser melhorat en optimizant lo temps de cicle, en refortissent lo refregiment, e en verificant regularament l'estat de la ròda de soudadura. Per la produccion per lots, enregistratz los cambiaments de soudadura pendent l'operacion contunha, pas sonque lo resultat de la primièra-pèça.
Netejar abans de soudar e refregir jos contraròtle après la soudadura
Levatz l'òli, l'umiditat e los oxids abans de soudar. Après la soudadura, evitatz lo refregiment forçat subte e lo movement precoç de la pèça. Per de produchs d'exigéncia nauta, realizatz de tèsts de fugida, de pression o non-destructius segon l'estandard del client.
Aquestas etapas pòdon semblar simplas, mas pels soflets d'acièr inoxidabla de paret fina, an sovent un impacte dirècte sul rendiment.
FAQ
P: Una maquina de soudadura de costura MFDC es adaptada pels fuelles d'acièr inoxidabla?
R: Òc, mas a besonh de la ròda de soudadura, de l'aparelh, del supòrt intèrne e dels paramètres justes. Los soflets an de parets primas, doncas los paramètres de soudadura de fuèlha plana-estandard deurián pas èsser aplicats dirèctament.
P: Perqué los soflets d'acièr inoxidabla se fendasclan pendent la soudadura?
R: Las causas comunas incluson una entrada de calor excessiva o insufisenta, una pression desiguala de la ròda, un supòrt de fixacion marrit, un desalinhament de la ròda, de defauts de material, un netejatge marrit pre-soudatge, e un refregiment impropri post-soudatge.
Q: La baissa del corrent pòt prevenir la fendascla?
R: Pas totjorn. Un corrent excessiu pòt provocar de cremadura-, mas tròp pauc de corrent pòt provocar una fusion incomplèta, que pòt fendasclar pendent los tèsts de fugida o de pression. Una fenèstra de procès establa deuriá èsser confirmada a travèrs de tèsts de mòstra.
P: La pression de la ròda de soudadura mai bassa es totjorn mai segura?
R: Non. Una pression excessiva pòt fendasclar la paret del tub, mas una pression tròp pauc pòt causar un contacte instable e un surcaufament local. La pression deu correspondre a l'espessor de la paret, a la geometria de l'ondulacion, al perfil de la ròda e al metòde de supòrt.
Conclusion
La fendascla de paret de tub dins la soudadura de costura de soflet d'acièr inoxidabla es generalament pas causada per un paramètre sol. Los factors reals a contrarotlar son l'intrada de calor, la pression de la ròda de soudadura, lo supòrt de l'installacion, la precision de l'assemblatge, l'estat del material, e lo refregiment post-soudadura.
Reduire lo corrent sol es pas sufisent, e simplament aumentar la pression pòt crear de problèmas novèls. Un apròchi mai fisable es de bastir una fenèstra de procès de soudadura establa, puèi d'utilizar de ròdas de soudadura, de supòrt intèrne, d'installacions, e de metòdes de refregiment contrarotlat que correspondon a l'estructura del soflet. Per d'aplicacions de estancament, de pression o de fiabilitat nauta, los tèsts de fugida, los tèsts idrostatics, o los tèsts non-destructius deurián èsser utilizats per confirmar la qualitat de la sòuda.
Se avètz a far de fendasclas de soflet d'acièr inoxidabla, de cremadura, de fugida marrida, o de panna de costura, podètz mandar a Haifei vòstre material de soflet, l'espessor de la paret, las dimensions de corrugacion, la posicion de soudadura, l'estructura de la joncion, los requisits de tèst e l'objectiu de produccion. Podèm ajudar a avalorar una maquina de soudadura de costuras MFDC convenabla, una aisina de ròda de soudadura, e una solucion de soudadura de costuras automatizadas en foncion de vòstra pèça de trabalh reala.
