UnMaquina de soldadura d'emmagazinatge d'energiadeuriá èsser ajustat en desvolopant una fenèstra de soudadura testada puslèu que de copiar una valor de corrent o de pression d'una autra aplicacion.
Començatz amb los electrodes corrèctes, un posicionament estable de la pèça e un temps de pression sufisent. Aplicar pro de fòrça d'electròde per plaçar las pèças de trabalh e conténer la sòuda sens esclafar la projeccion o deformar la pèça. Començatz amb un paramètre d'energia emmagazinada- conservator, produsissètz un pichon grop de mòstras e aumentatz l'energia en estapas contrarotladas fins que la resisténcia de la junta requerida siá atenguda sens excessiva escampilhada, indentacion o pegadura d'electrodes.
Un còp de soudaduras acceptablas obtengudas, testatz divèrses paramètres a l'entorn de la valor seleccionada. Aquò confirma se lo procès a una fenèstra de produccion utilizabla al luòc de foncionar sonque dins un paramètre sensible.
Lo calendièr final deu èsser basat sus çò real:
- Combinacion de material;
- Espessor de la pèça de trabalh;
- Projeccion o geometria articulada;
- Revestiment de superfícia;
- Material de l'electròde e talha de la cara;
- Resisténcia de sòuda requerida;
- Limit de deformacion de partida acabada-;
- Configuracion de maquina, transformador e ferramenta.
Quins paramètres contraròtlan lo resultat de soudadura?
L'energia e la pression dels electrodes son importants, mas deurián pas èsser ajustats en isolament. Un calendièr de soudadura complet inclutz normalament los paramètres seguents.
| Paramètre | Foncion principala | Resultat possible se definit incorrèctament |
|---|---|---|
| Energia emmagazinada o tension de carga | Determina l'energia electrica disponibla per la soudadura | Articulacion febla, escampilhatge, indentacion excessiva o pegament d'electròdes |
| Fòrça de l'electròde | Asseta las pèças e contraròtla la resisténcia al contacte e la contencion del metal fondut- | Contacte instable, expulsion, trituracion per projeccion o soudadura a freg |
| Temps de quichada | Permet a la fòrça de l'electròde de s'estabilizar abans la descarga | Lo corrent fluís abans que la fòrça completa siá atencha |
| Temps d'espèra | Manten la fòrça del temps que la sòuda se refregís e se solidifica | Fendilhadura, separacion o movement immediatament après la soudadura |
| Fàcia e material de l'electròde | Contròla la densitat de corrent, l'equilibri de calor e la pression de superfícia | Desgast rapid, marcatge, pegadura o talha de soudadura incoerenta |
| Pèça de trabalh ajustament-sus | Establís una condicion de contacte electric e mecanic repetibla | Variacion entre las pèças quitament quand los paramètres de la maquina demòran inchangés |
| Geometria de projeccion | Concentra lo corrent e contraròtla l'esfondrament pendent la soudadura | Formacion de pepitas desiguala o soudadura multi-projeccion incompleta |
| Responsa de seguit- | Manten la fòrça a mesura que la projeccion s'esfondra | Escampilhatge, porositat o consolidacion incomplèta |
Es per aquò qu'un paramètre acceptable de la maquina de soudadura d'emmagazinatge d'energia pòt pas èsser exprimit coma una valor de corrent e una valor de pression.
Cossí se deu ajustar l'energia de la soudadura?
Comprene çò que la maquina aficha
Segon lo contrarotlador, la maquina pòt afichar :
- Tension de carga;
- Energia emmagazinada en joules;
- Percentatge d'energia;
- Numèro de programa;
- Corrent segondari mesurat;
- Temps de descarga;
- Forma d'onda actuala.
Aquestas valors deurián pas èsser tractadas coma intercambiables.
L'energia emmagazinada descriu quant d'energia electrica es disponibla dins lo banc de condensadors. Lo corrent segondari mesurat mòstra çò que passa realament pel circuit de soudadura. Lo temps de descarga e la forma d'onda descrivon cossí aquel corrent es liurat.
Quand comparatz doas maquinas o dos programas, enregistratz l'unitat afichada e lo metòde de mesura puslèu que de comparar sonque la valor numerica.
Començatz en dejós del limit d'expulsion esperat
Après aver confirmat la fòrça de l'electròde e lo posicionament de la pèça, començatz amb un reglatge d'energia relativament conservator. Produire divèrses mòstras al meteis paramètre per determinar se lo resultat es repetible.
Se la soudadura es constantament febla e las autras condicions son establas, aumentatz l'energia en pichons passes. Evitatz de cambiar l'energia, la pression e la forma de l'electròde al meteis temps perque aquò rend la causa de tota melhoracion impossibla d'identificar.
A cada nivèl d'energia, enregistratz:
- Paramètre del programa;
- Identificacion de la mòstra;
- Aparéncia visuala;
- Esfondrament de projeccion o indentacion;
- Diamètre de sòuda o superfícia de ligam, se s'aplica;
- Resultat de l'espròva de peladura, de cisèla, de torque o de traccion;
- Emplaçament de la fauta;
- Estat de l'electròde.
L'objectiu es pas simplament de trobar l'energia mai nauta que cree pas d'escampilhadas visiblas. Es d'identificar una gama que correspond als critèris d'acceptacion amb una tolerància sufisenta per la variacion de produccion ordinària.
Jutjatz pas l'energia per l'aparéncia de superfícia sola
Una superfícia lisa prova pas qu'una articulacion satisfasenta s'es formada. Una energia bassa pòt produire una partida d'aspècte net- que se separa pendent los tèsts.
A l'invèrs, la descoloracion significa pas totjorn que l'articulacion a fracassat. L'aparéncia de la superfícia deu èsser avalorada amassa amb de tèsts mecanics, d'inspeccion dimensionala e, ont es necessari, d'analisi de seccion transversala.
Cossí se deu ajustar la fòrça de l'electròde?
La fòrça de l'electròde contraròtla cossí las pèças de trabalh se contactan abans e pendent la descarga.
Se la fòrça es tròp bassa, la resisténcia al contacte pòt venir instable. Lo corrent pòt alara generar de calor excessiva a una interfàcia non prevista, menant a:
- Arc de superfícia;
- Expulsion o escampilhatge;
- Pegament d'electròdes;
- Esfondrament de projeccion incoerenta;
- Resisténcia de sòuda variabla;
- Damatge de la cara de l'electròde-.
Se la fòrça es tròp nauta, pòt aplanar la projeccion abans que se produsisca un caufatge sufisent, reduire la resisténcia utila de l'interfàcia o deformar de pèças de trabalh primas. Lo resultat pòt èsser una junta febla quitament quand la maquina provesís d'energia emmagazinada substanciala.
Fixar la fòrça segon l'articulacion, pas sonque lo material
La fòrça de l'electròde deu èsser avalorada segon:
- Nombre e talha de projeccions;
- Area de contacte de projeccion totala;
- Resisténcia e duretat del material;
- Espessor de la fuèlha;
- Revestiment;
- Airal de cara de l'electròde-;
- Indentacion autorizada;
- Rigiditat de l'aisina;
- Esfondrament de projeccion requerit;
- Responsa de seguiment de la maquina-.
Per la soudadura multi-projeccionala, l'aisina deu distribuir la fòrça sus totas las projeccions. L'aumentacion de la fòrça totala de la maquina corregirà pas un electrode inclinat, una nautor de projeccion desiguala o una pèça de trabalh mal sostenguda.
Confirmatz que la fòrça completa es atenguda abans la descarga
Lo temps d'espression es l'interval entre lo contacte de l'electròde e l'impulsion de soudadura. Permet al cap de soudadura d'aténher la fòrça requerida e dona a las pèças de trabalh lo temps de s'assetar contra l'installacion.
Se la descarga comença del temps que la fòrça es encara a bastir, los resultats de soudadura pòdon variar quitament quand l'energia programada e la pression d'aire demòran inchangées.
Pendent lo desvolopament del procès:
- Definissètz un temps de pression sufisent per que lo cap de soudadura s'estabilize.
- Verificatz la fòrça reala de l'electròde amb un dispositiu de mesura de fòrça convenent.
- Observatz se la pèça de trabalh se desplaça o se la projeccion s'esfondra abans la descarga.
- Reduire lo temps d'espression sonque après que lo calendièr de soudadura complet siá estat validat.
Per una produccion de volum mai naut, un captor de fòrça o un senhal de confirmacion de fòrça- pòt ajudar a prevenir la descarga abans que la fòrça requerida siá estada atencha.
Manténer la fòrça pendent l'esfondrament de la projeccion
Dins la soudadura per projeccion, la projeccion s'adoba e s'esfondra rapidament pendent la descarga. Lo cap de soudadura deu seguir aquel movement tot en mantenent una fòrça convenabla a la joncion.
Un seguiment mecanic marrit-pòt provocar una pèrda temporària de contacte, resultant en :
- Expulsion;
- Porositat;
- Ligam parcial;
- Esfondrament de projeccion incoerenta;
- Variacion excessiva entre las soldaduras.
La rigiditat de la maquina, l'alinhament dels electrodes, la responsa de l'accionador e lo contraròtle servo o pneumatic afectan doncas lo resultat tant coma lo reglatge de pression nominal.
Resolucion de problèmas en prigondor per de defauts de soudadura comuns
Dins un environament de produccion, l'observacion de fenomèns de soudadura pòt rapidament identificar las desviacions dels paramètres. Çai-jos las solucions professionalas pels problèmas comuns rencontrats dins la soudadura CD:
- Escampilhada excessiva (escampilhadura de superfícia o interfaciala): Aquò indica tipicament "energia excessiva" o "retard de pression". Es recomandat d'en primièr aumentar la pression de l'electròde de 500N - 800N. Se lo problèma persistís, ensajatz de reduire l'energia de soudadura de 10%. Tanben, verificatz se la punta de l'electròde es contaminada, perque un electròde brut aumenta significativament la resisténcia de la superfícia.
- Resisténcia de soudadura insufisenta (Soudaduras a freg/Manca de fusion): Caracterizada per una soudadura de bona aparéncia que se separa aisidament. Dins aquel cas, aumentatz gradualament l'energia de soudadura, o verificatz se la pression es tròp nauta, menant a una dissipacion de calor excessiva.
- Pegament e negriment de l'electròde: Aquò resulta sovent d'un refregiment insufisent de l'electròde o d'una marrida neteja de la superfícia del material. Reduire la pression de 20% e aumentar la frequéncia del pansament de l'electròde, tot en assegurant una circulacion de l'aiga de refregiment corrècta, pòt eficaçament prolongar la vida de l'electròde.
Cossí seleccionatz la bona maquina de soudadura d'emmagazinatge d'energia?
Los crompaires deurián pas seleccionar una maquina de soudadura d'emmagazinatge d'energia a partir de la nòta joule sola.
Una maquina convenabla deu liurèr l'energia requerida tot en provesissent pro de rigiditat mecanica, de fòrça de l'electròde, de responsa de seguiment e d'espaci d'aisinas utilizable per la pèça de trabalh reala.
Abans de demandar una proposicion, provesissètz :
- Gradas e revestiments de material;
- Espessor de cada compausant;
- Dessenh de produch;
- Dimensions e quantitat de projeccion;
- Posicion de soldadura;
- Resisténcia de sòuda requerida;
- Deformacion autorizada;
- Quantitat de produccion quotidiana;
- Temps de cicle cibla;
- Requisit de cargament manual o automatic;
- Susvelhament de procès requerit;
- Condicions d'energia, d'aire e d'aiga de refregiment disponibles.
Per la soudadura de projeccion de noses e perns, provesissètz tanben l'especificacion del fixacion e lo material de la placa. Una maquina seleccionada per una noça M6 sus d'acièr doç pòt pas èsser automaticament supausada adaptada a un fixador multi-projeccion mai grand sus d'acièr format caud-.
Lo dessenh del produch e las mòstras fisicas permeton al provesidor d'avalorar amassa la capacitat d'energia emmagazinada, la configuracion del transformator, la fòrça de l'electròde, las dimensions de l'aisina e los besonhs d'automatizacion.
FAQ
Q: Es una maquina de soldadura d'emmagazinatge d'energia çò meteis qu'una soldadura de descarga de condensador?
R: Dins la màger part de las aplicacions de soudadura a la resisténcia industriala, "maquina de soudadura d'emmagazinatge d'energia" fa referéncia a un soldaire de descarga de condensador, o CD. L'energia es emmagazinada dins un banc de condensadors e liberada a travèrs lo transformator dins un impuls de soudadura cort.
Q: Una energia mai nauta emmagazinada produtz totjorn una soudadura mai fòrta?
R: Non. L'aumentacion de l'energia pòt agrandir la sòuda sonque dins un interval de procès apropriat. Al delà d'aquela portada, pòt causar una expulsion, una fendascla, una indentacion excessiva, un pegament de l'electròde o de damatges a la pèça de trabalh.
P: La fòrça d'electròde excessiva pòt provocar una soudadura febla?
R: Òc. Una fòrça excessiva pòt reduire la resisténcia al contacte, aplanar la projeccion prematurament o deformar la pèça de trabalh. Pasmens, la fòrça corrècta depend de la geometria de la projeccion, de la resisténcia del material, de l'airal de l'electròde e de la performància de seguit de la maquina.
Q: Perqué la maquina produtz de resultats diferents amb los meteisses paramètres?
R: Las causas possiblas incluson l'usura de l'electròde, la variacion del material o del revestiment, la nautor de projeccion incoerenta, l'ajustament marrit de la pèça, una fòrça instable, un temps d'espression insufisent, de cambiaments de refregiment e de connexions de circuit segondari- soltas.
Conclusion
Optimizacion d'unMaquina de soldadura d'emmagazinatge d'energiaes un esfòrç d'engenharia sistemica. En contrarotlant amb precision l'energia actuala, en fixant scientificament la pression de l'electròde, e en comprenent prigondament lor relacion sinergica, podètz maximizar la performància de l'equipament. Aquò non solament melhora significativament la coeréncia e l'integritat estructurala de las sòudaduras mas tanben redusís eficaçament los tausses de ferralha, en generant de beneficis economics mai grands per vòstra entrepresa.
