I. Context del projècte
Per respondre a la demanda del client de produccion de nauta-qualitat e d'eficiéncia nauta-de noses/viss de soudadura de projeccion, Haifei desvolopèt un estacion de trabalh de soudadura automatizada. Lo projècte demandava que l'estacion de trabalh porgiguèsse una sortida nauta, una estabilitat excepcionala, un seguiment e una traçabilitat intelligentas, e una adaptabilitat a una produccion flexibla, de pichon-lots, multi-varianta.
II. Desfís e Requisits
- Nauta capacitat de produccion: Tractament simultanèu de dos tipes de produch, amb una produccion totala requerida per aténher 116% del punt de referéncia estandard.
- Coeréncia de qualitat estricta: Assegurar un posicionament precís de las noses, una resisténcia de soudadura unifòrma, e l'evitament de defauts coma l'escampilhament de rosca o los damatges de la superfícia.
- Error robusta-Correccion e traçabilitat: Prevenir de mescladís de pèças, d'aplicacion incorrècta de la pinça, de soudaduras mancadas, e d'autres problèmas de qualitat, amb la traçabilitat de donadas del processus complet.
- Nivèl d'automacion naut: Minimizar l'intervencion manuala a travèrs l'automatizacion completa del cargament, del posicionament, de la soudadura, de l'inspeccion e del triatge.
III. Dessenh de solucions
1. Disposicion de l'estacion de trabalh
- Configuracion: 2 robòts + 3 maquinas de soudadura + 1 sistèma de vision + 5 unitats d'alimentacion, permetent la soudadura multi-estacion sincròna.
- Disposicion optimizada per l'eficiéncia del flux de material e la seguretat operacionala, amb de zònas dedicadas a la carga, la soudadura, lo transferiment e lo descargament.
Flux de procès de basa
- Carga manuala → transpòrt del transportaire → posicionament de la vision 3D → presa robòtica.
- Estacion de soudadura: lo robòt posiciona la pèça de trabalh al soldaire, l'alimentaire liura de nòu/vis → auto-verificacion del sistèma → execucion de soudadura.
- Jutjament de qualitat: après la soudadura, las pèças son triadas a la linha de passatge, a la pasta de refús, o a la pasta de ferralha en foncion dels resultats d'inspeccion.
- Foncionament contunhat: de robòts dobles trabalhan en collaboracion per una produccion ininterrompuda.
Tecnologias claus aplicadas
- Sistèma de vision intelligenta: utiliza la comparason invèrsa de modèl 3D per la causida a pròva d'error-e verifica la compatibilitat amb la pèça de trabalh-.
- Contròl de soudadura en bucle barrat: susvelhança en temps real del corrent, de la pression e de la prigondor de trituracion amb una compensacion automatica.
- Inspeccion multi-capa: cobrís la preséncia de noses, l'integritat del rosca, la longor del cargol e l'integralitat del post-soudatge.
- Gestion de donadas e traçabilitat: Totes los paramètres de procès e las donadas de produccion son mandats en temps real sus MES, en prenent en carga l'emmagazinatge de milions d'enregistraments e la traçabilitat ciblada.
Assegurança de la performància de l'equipament
- Pren en carga un foncionament contunhat 24/7 pendent tres torns.
- Foncionalitats integradas : auto-diagnostic de fauta, verrolhatge de senhal, commutadors de seguretat, proteccion contra las escampilhadas, etc.
- Equipat de susvelhança de flux d'energia e de gas per una gestion transparenta de la consomacion d'energia.
Resultats e Avantatges
- Capacitat aumentada: Una sola estacion de trabalh gestiona divèrsas especificacions de soudadura a l'encòp, en atenhent116% objectiu de produccionamb l'escalabilitat.
- Coeréncia de qualitat melhorada: La susvelhança e la compensacion en temps real melhoran significativament los tausses de passatge de soudadura, en eliminant virtualament los problèmas d'escampament de fil.
- Correccion d'error superiora-: Los sistèmas de vision e los captors foncionan amassa per prevenir d'errors dins las pèças, las pinças, las noses e las etapas de procès.
- Traçabilitat completa: L'enregistrament de donadas de processus complet e l'integracion MES permeton lo seguiment de la qualitat del cicle de vida del produch.
- Collaboracion umana-maquina optimizada: Los operators s'ocupan pas que de la carga e de la gestion de las excepcions, en redusent l'intensitat del trabalh del temps que melhora la productivitat e la seguretat.
Conclusion
L'estacion de trabalh de soudadura per projeccion flexibla de Haifei integra la robòtica, los sistèmas de soudadura intelligents, la reconeissença de la vision e la traçabilitat de donadas dins una plataforma de soudadura fòrça eficienta, establa e intelligenta.
Aquesta solucion respond pas solament a las demandas doblas del client de capacitat e de qualitat mas tanben pausa una basa solida per de futuras mesas a jorn numericas e intelligentas dins los sistèmas de produccion.
